Réamhchúraimí maidir le Miotal Alúmanam Táthú le Meaisín Táthú Léasair Fiber 2000W

I ndéantúsaíocht nua-aimseartha, cur i bhfeidhm naMeaisíní táthú léasair snáithíní 2000Wle haghaidh táthú miotail alúmanam ag éirí níos forleithne. Mar sin féin, chun cáilíocht agus sábháilteacht táthú a chinntiú, is gá na príomhábhair seo a leanas a thabhairt faoi deara.

1. Cóireáil dromchla roimh táthú

Is féidir leis an scannán ocsaíd ar dhromchla miotail alúmanaim difear tromchúiseach a dhéanamh ar chaighdeán an táthú. Ní mór cóireáil dromchla críochnúil a dhéanamh chun an scannán ocsaíd, stains ola agus neamhíonachtaí eile a bhaint. Nuair a tháthaigh fiontar páirteanna feithicleacha áirithe an fráma alúmanaim, mar gheall ar fhaillí na cóireála dromchla, bhí líon mór pores agus scoilteanna le feiceáil sa táthú, agus thit an ráta cáilíochta go mór. Tar éis an próiseas cóireála a fheabhsú, d'ardaigh an ráta cáilíochta go dtí níos mó ná 95%.

2. Roghnú Paraiméadair Táthú Cuí

Tá tábhacht mhór ag paraiméadair táthú cosúil le cumhacht léasair, luas táthú agus seasamh fócais. Maidir le plátaí alúmanaim le tiús 2 - 3mm, tá cumhacht 1500 - 1800W níos oiriúnaí; dóibh siúd a bhfuil tiús 3 - 5mm, 1800 - 2000W oiriúnach. Ba cheart go mbeadh an luas táthú comhoiriúnach leis an gcumhacht. Mar shampla, nuair a bhíonn an chumhacht 1800W, tá luas 5 - 7mm / s oiriúnach. Bíonn tionchar ag an seasamh fócas freisin ar an éifeacht táthú. Tá an fócas do phlátaí tanaí ar an dromchla, agus le haghaidh plátaí tiubh, ní mór é a bheith níos doimhne taobh istigh.

3. Ionchur Teas a Rialú

Tá seoltacht teirmeach ard ag miotail alúmanaim agus tá sé seans maith go gcailltear teasa, rud a chuireann isteach ar threá agus neart an táthú. Tá gá le rialú beacht ar ionchur teasa. Mar shampla, nuair a tháthaigh fiontar aeraspáis páirteanna alúmanam, d'eascair comhleá neamhiomlán an táthú mar thoradh ar rialú bocht ar ionchur teasa. Réitíodh an fhadhb tar éis an próiseas a bharrfheabhsú.

4. Gás Sciath a Chur i bhFeidhm

Is féidir le gás sciath cuí ocsaídiú táthú agus porosity a chosc. Úsáidtear argón, héiliam nó a gcuid meascáin go coitianta, agus ba cheart an ráta sreafa agus an treo séideadh a choigeartú i gceart. Léiríonn taighde gur féidir le ráta sreafa argón de 15 - 20 L/nóim agus treo séideadh cuí póiriúlacht a laghdú.

Sa todhchaí, táthar ag súil go dtiocfaidh trealamh táthú léasair ardchumhachta agus níos cliste chun cinn, agus cuirfidh próisis agus ábhair táthú nua a chur i bhfeidhm leathan chun cinn freisin. Mar fhocal scoir, ach amháin trí na réamhchúraimí seo a leanúint, taithí a charnadh agus an próiseas a bharrfheabhsú is féidir na buntáistí a bhaineann le táthú léasair a fheidhmiú chun cur le forbairt an tionscail déantúsaíochta.